Masterbatch-urile personalizate din PP/PE/ABS/PET sunt acceptabile

1. Faceți ca pigmentul să aibă o mai bună dispersibilitate în produs.Pigmenții trebuie rafinați în procesul de producție a masterbatch-ului pentru a îmbunătăți dispersibilitatea și puterea de colorare a pigmenților.Rășina purtătoare a masterbatch-ului de culoare specială este practic aceeași cu tipul de rășină al produsului, deci are o compatibilitate bună și poate fi topită în particule de pigment prin încălzire și dispersată în produse din plastic.
2. Asigurați stabilitatea culorii produsului.Starea particulei a particulei de culoare master este similară cu cea a particulei de rășină colorată, ceea ce este mai convenabil și mai precis de măsurat.Nu va adera la recipient atunci când este amestecat și se amestecă bine cu rășina.Prin urmare, stabilitatea cantității adăugate poate fi garantată, spre deosebire de adăugarea de urme de pete pigmentare.O ușoară eroare în procesul de măsurare sau operare va cauza diferențe de culoare, astfel încât să asigure stabilitatea culorii produsului.

3. Evitați poluarea mediului.
4. Ușor de utilizat.
În al doilea rând, care este compoziția principală a masterbatch-ului de culoare?
În general, masterbatch-urile de culoare sunt compuse în principal din colorant, purtător și dispersant.
1. Masterbatch-ul de colorant este cea mai importantă componentă.Colorantul utilizat în poliolefine, PVC și alte masterbatch-uri de culoare este pigmentul, iar diferiți pigmenți cu proprietăți diferite pot fi selectați în funcție de diferite utilizări.Masterbatch-urile pentru materiale plastice de inginerie pot fi coloranți cu solvenți, unii pigmenți organici de calitate superioară și unii pigmenți anorganici rezistenți la temperaturi ridicate.În general, coloranții nu trebuie folosiți pentru colorarea poliolefinelor, altfel va provoca o migrare severă.
2. Dispersantul udă în principal suprafața pigmentului, ceea ce este propice pentru dispersarea în continuare a pigmentului și stabilizarea acestuia în rășină.În același timp, trebuie să fie o bună compatibilitate cu rășina, nu afectează calitatea produselor de colorare.Ceara de polietilenă cu greutate moleculară mică sau stearat de zinc sunt în general utilizate ca dispersanți ai masterbatch-urilor de poliolefine.Agenții de dispersie de masterbatch de culoare pentru materiale plastice de inginerie sunt, de obicei, ceară polară de polietilenă cu greutate moleculară mică, stearat de zinc, stearat de calciu și așa mai departe.
3. Purtătorul face ca pigmentul să fie distribuit uniform, iar particulele de masterbatch de culoare sunt granulare.La selectarea purtătorului trebuie luate în considerare compatibilitatea cu rășina colorantă și buna dispersibilitate a masterbatch-ului color.Prin urmare, fluiditatea purtătorului ar trebui să fie mai mare decât cea a rășinii și nu afectează calitatea produsului după ce a fost colorat.Dacă este selectat același polimer cu indice de topire mai mare, indicele de topire al particulei master este mai mare decât cel al polimerului colorat, astfel încât să se asigure culoarea și strălucirea uniformă a produsului final, fără moire și dungi evidente.